在（zài）工業生產的固液分離領域，橡膠帶式真空過濾機（jī）憑借其連續化、自動化、高處理量的技術優勢（shì），已成為化（huà）工、礦山、環保（bǎo）、食品等行業的關鍵設備。它通過（guò）將（jiāng）真空吸附與橡膠傳送帶的連續（xù）運動相結合，實現（xiàn）了濾餅的快速形成（chéng）、脫（tuō）水與卸料，大幅提升了分離效率與生產穩定性。

橡膠帶式真空（kōng）過濾機的核心（xīn）工作邏輯，是基於 “真空吸附脫水” 與 “傳送帶連續輸送” 的協同設計，其過（guò）程可分為四個關鍵階段，各階段無縫銜接，實現連續化作業。

橡膠帶式真空過濾機工作流程與原理：​

1. 進（jìn）料與布漿階段（duàn）​

待（dài）過濾的懸浮液（料漿）通過進料裝置（如布漿器、分配器）均勻分布在濾布上。為避免料漿局部堆（duī）積（jī）或分布不（bú）均，布漿器（qì）通常采用 “多通道分流（liú）” 或 “擺動式布料” 設計，確保（bǎo）料漿在濾布寬度方向上形成厚度均勻的（de）料層 —— 這是後續濾餅均勻脫水的基礎，直接影響zui終濾餅的含水率與分離效果。​

2. 真空吸（xī）附脫水階段​

濾（lǜ）布下方設有與真空係統連（lián）通的 “真空盒（hé）”，當料漿隨濾布移動至真空盒區域時，真空係統產生（shēng）的負壓會快速抽走料漿中的水分：​

首先，料漿中的遊離水在負壓作用下穿（chuān）過（guò）濾布，進入真空盒並通過氣液分（fèn）離器排出（chū）；​

隨（suí）著水分減少，料漿中的固體顆粒逐漸堆積，形成具有一定孔隙結構的濾餅；​

真（zhēn）空負壓持續（xù）作用（yòng）於濾餅，進一步抽走濾餅內部的（de）毛細管水（shuǐ），使濾餅含水率（lǜ）降至目標範圍（通常可低至 15%-30%，具體取（qǔ）決於物料特性）。​

此（cǐ）階段的真空度控製至關重要：過高的真空度可能導致濾布堵塞或濾餅開裂，降低脫水（shuǐ）效（xiào）率；過低則無法有效去除水分，影響濾餅幹燥度。​

3. 濾餅洗滌與二次脫水（可選）​

對於需要去除濾餅中可溶（róng）性雜質的場景（jǐng）（如化工產品提（tí）純、礦（kuàng）石加工），設備會在真空（kōng）脫水後增（zēng）設 “濾餅洗滌裝置”—— 通過噴淋管將洗滌水均勻噴灑在濾餅表麵，洗滌（dí）水（shuǐ）在真空作用下滲透濾餅，帶走（zǒu）可溶性（xìng）雜質，隨後進入二次脫（tuō）水（shuǐ）階段，進一步降低濾餅含水率與雜質含（hán）量。​

4. 濾餅卸料與濾布（bù）再生​

完（wán）成脫水（或洗（xǐ）滌）的濾餅隨橡（xiàng）膠（jiāo）傳送帶移動至卸料端，通過 “卸料（liào）刮刀” 將濾餅從濾布上刮下，實現連（lián）續卸料；同時，濾布下（xià）方的 “高壓清洗噴嘴” 會對濾布進行衝洗，去除殘留（liú）的固體（tǐ）顆粒，防（fáng）止濾布堵塞（sāi），確保濾布的過濾性（xìng）能再生，為下一輪過濾循環做好準備。