帶式壓濾機的核心工作邏輯是通過（guò） “重力脫水（shuǐ） — 預壓脫水 — 壓榨脫水 — 卸料” 四個連續環節，逐步降低（dī）物料含水率，zui終實現固體與液體的分離。整個過程依托兩條（tiáo）同步運行的濾帶，通過機械壓力與濾帶的擠壓、輸送作用完成，具體（tǐ）流程如下（xià）：​

1. 重力脫（tuō）水階段​

物料經進料泵輸送至設備的進料區後，進入重力脫水段。此時，物料（liào）均勻分布在下方濾帶上，濾帶采用特殊編織結構，具（jù）有優異的（de）透水性。在重力作用下，物料中的遊離（lí）水會快速透（tòu）過濾帶縫隙，落（luò）入下方的接水槽中，完成初步脫水。使物料從流動狀態（tài）轉變為半固（gù）態的 “泥餅” 雛形，為後續壓榨脫水奠定基礎。

2. 預壓脫水階段​

完成重力脫水後，物料隨濾帶進入由上下濾帶組成（chéng）的預壓區。在此區域，上下濾帶逐漸靠攏，通過一組低壓（yā）輥的輕微擠壓，將物料中殘留的部分間隙水進一步擠出（chū）。同時，濾（lǜ）帶的張力作用會使物料形成更（gèng）緊（jǐn）實的泥餅結構，避免後續高壓壓榨（zhà）時出現物（wù）料流失的情況，泥餅形（xíng）態基（jī）本（běn）穩定。​

3. 壓榨脫水階段​

這是帶（dài）式壓濾機實現深度脫（tuō）水的核心環節。經（jīng）過預壓的（de）泥餅隨濾帶進入壓榨區，該區域配備多（duō）組直（zhí）徑不同（tóng）、壓力逐級遞增（zēng）的壓榨輥（gǔn）（通（tōng）常包括大直徑托輥（gǔn）、小直徑壓（yā）榨輥及反（fǎn）向壓榨輥）。上（shàng）下濾帶在壓榨輥的驅（qū）動下，以一定的壓力和速（sù）度對泥餅進行 “擠壓 — 剪（jiǎn）切” 作用：一方麵，高壓（yā）直（zhí）接擠出泥餅中的毛細水；另一方麵，濾帶與（yǔ）壓榨輥之間的相對運動產生剪切力，破壞泥餅的致密結構，進一步釋放內部水分（fèn）,使泥餅含（hán）水（shuǐ）率（lǜ）降到80%（具體取決於物料類型（xíng））。​

4. 卸料與濾帶清洗階段（duàn）​

完成（chéng）壓榨脫水後，上下濾帶分離，已成型的幹（gàn）泥餅隨下方濾（lǜ）帶運行至（zhì）卸料區，通過刮刀（dāo）將泥餅（bǐng）從濾帶上刮下，實現自動化卸料。卸料後的濾帶會進入清洗（xǐ）區，由（yóu）高壓噴淋裝置對濾帶表麵進行衝洗，去除殘（cán）留的物料顆粒，防止濾（lǜ）帶堵塞，確保下（xià）一輪分離過程的效果。清洗後的濾帶重新回到進料區，進入下一個工作循環，實（shí）現連續化生產。