ZP型纖維轉盤過濾器

    一、概 況

     隨著社會經濟的（de）快速發展，工業化和城市化（huà）水（shuǐ）平的（de）不斷提高（gāo），水體汙染問題越來越嚴重，致使我國水環境汙染和水質富營養化問題更加突出，為適應水環境保護工程新的（de）要求，對（duì）城鎮汙水處理廠汙染物排放標準，目前（qián）常規（guī）的深度處理工藝流程（chéng）主要有如下的處（chù）理方案：

    1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒

    2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消（xiāo）毒）

    3、進行膜處理即微濾+反（fǎn）滲透雙膜法處（chù）理+消毒

    4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒

    從以上四種處理方案均可達到深度處（chù）理（lǐ）要求，第1、2處理方案出水水質好，運行穩（wěn）定，但（dàn）占地麵積（jī）大，投資較高，需增加一級水泵提升，運行費用大，管理較複雜。第3方（fāng）案出水水質（zhì）好，占地麵積小，但投（tóu）資較高，運行（háng）費用大，特別是（shì）更換膜材料時，經常費用大。第4方案（àn）是近幾（jǐ）年來國外在深度處理（lǐ）采用的一種新工藝，該工藝具有投資較（jiào）省，汙水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管（guǎn）理簡單，特別（bié）適用於目（mù）前城鎮市政（zhèng）汙水的深度處理及升（shēng）級改造處理方案，對汙水進（jìn）行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排（pái）放標準的（de）A標準。通過實際生產運行，一致公認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡單。

    二、應用領域

    1、現有汙水處理廠升級改造：由一級B提升到一級A標準排放

    2、工業生產回用水（shuǐ）：鋼（gāng）廠、電廠（chǎng）循環冷卻水

    3、城鎮雜用水回用

    4、造紙、印染工業用水

5、水產養（yǎng）殖等水處理

    三、特點

    1、設計（jì）堅固緊（jǐn）湊，使用壽命長，一般都用304不鏽鋼（gāng）或（huò）316L不鏽鋼製成。

    2、占地麵積小（利（lì）於升級改造項（xiàng）目），與砂濾池相比占地麵積小75%。

    3、設計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。

    4、操作和維護（hù）簡單，全自動運行，無需專人看管。

    5、前期投資和運行成本都（dōu）大大低於其他工藝。

    6、出水水質穩定（dìng）。

    四、工作原理

    ZP型纖維轉盤過濾（lǜ）器由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套控（kòng）製電氣係統等組成。轉盤固定在（zài）中心轉鼓周圍，並與（yǔ）中心轉鼓具有連（lián）通孔。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過（guò）濾布，過濾（lǜ）布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水（shuǐ）通過過濾布過濾後，清（qīng）水流出過濾布，從過濾水出口（kǒu）排出係（xì）統外。隨著過濾的進行，過濾布（bù）內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過（guò）濾布（bù）的（de）水量（liàng）減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設（shè）定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布（bù）內側的截留雜（zá）質衝洗（xǐ）下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內（nèi），然後排（pái）出（chū）裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑（sǎ）不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新（xīn）進入靜止過濾過程，直至再（zài）次進行反洗。
    ZP型纖維轉盤過濾器采用進口過濾（lǜ）布作為過濾（lǜ）介質，濾布由特殊經緯（wěi）線的金屬絲編織而（ér）成，具有高精（jīng）度、高通量、高強度，聚（jù）渣能力強等特點。過濾精度高可（kě）達（dá）到10um，單位麵積（jī）通量高達（dá）到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝（chōng）洗水壓力，有效（xiào）提高反洗效果。隨著過濾的（de）進行，過濾布內側的截（jié）留雜質不斷增加，過濾（lǜ）壓差隨之增加（jiā），透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中（zhōng）心轉鼓液位達到設定值，需要（yào）進行反洗，將過（guò）濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑（sǎ）到過濾布外側，將（jiāng）過濾（lǜ）布（bù）內側的截留雜質（zhì）衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤（pán）內，然後排出（chū）裝置外（wài）。反洗（xǐ）時轉盤旋轉，反洗水（shuǐ）噴灑不同角度的過濾（lǜ）布，直至轉盤旋轉一周，過（guò）濾布全部經（jīng）過清洗（xǐ），反洗停止（zhǐ），重新進入（rù）靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

     原水由中（zhōng）心進水管路進入中心轉筒，並通過中心轉筒的布水孔進入（rù）固定在（zài）轉筒四周的濾（lǜ）盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼（gāng）絲或聚（jù）酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水（shuǐ）流出濾盤（pán），從出水堰排（pái）出係統。隨著過濾（lǜ）的（de）不斷進行，濾布內側被截留的雜質不（bú）斷增加，流出濾盤的清（qīng）水（shuǐ）逐漸減少（shǎo），盤內水位不斷上升，當濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開始轉動，由反衝洗裝置（zhì）提供的高壓水自動衝（chōng）洗過濾盤麵，雜質隨之落入固定在過濾器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排（pái）。隨著衝洗的不斷進行，盤內水位不斷下降，達到設定的（de）液位值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新進（jìn）入靜止過濾過程。

    反洗（xǐ）階段不（bú）影響裝（zhuāng）置的運行，過濾器以連（lián）續進水、階（jiē）段性反衝洗（xǐ）、連續（xù）出水的方式運行。

   五（wǔ）、構造

    1、設備的組成

    成套的轉盤過濾（lǜ）係（xì）統，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾（lǜ）盤、驅動（dòng）裝（zhuāng）置、反衝（chōng）洗裝置（zhì）（含（hán）反衝洗水泵和噴淋係統）、排泥（ní）係統、液位槽和配套的液位儀表及控製係統組成。

    2、原水接收裝置

    配有一個（gè）接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中（zhōng）心配水轉筒連接。

    3、中心進水配水裝置

    包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯（lián）動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水（shuǐ）轉筒內（nèi）的上端設有（yǒu）一個收集排汙槽（cáo）。所有主體部件都采用304不鏽鋼。

    4、濾布（bù）濾（lǜ）盤

    每個濾（lǜ）盤有14塊獨立（lì）的扇形分片組成，安裝在中心轉筒（tǒng）四周，扇形分片兩側（cè）裝有經不鏽鋼絲或聚酯（zhǐ）絲（sī）編（biān）織成的濾布，扇（shàn）形框架的（de）特殊裝配構造使得每一（yī）片扇形分片都能比較容（róng）易的（de）從中心轉筒上移開更換，而（ér）不需要配（pèi）備特殊的工具，濾布與扇形框架的緊密配合（hé）經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

    5、反衝洗係統

    反衝洗係統是使用高壓泵對濾布（bù）自外而（ér）內的衝（chōng）洗，從而（ér）將堆（duī）積在濾布內側的雜物進行清除，為保（bǎo）證清洗效果，我（wǒ）們采用了耐高壓的傘狀高速噴射係統（tǒng）。

    反衝洗可以手動控製，反衝次數和（hé）時間可調，也可以通過液（yè）位自動控製，在正常的清洗（xǐ）過程中，不（bú）會影響過濾的（de）流程。

    反衝洗係統由反衝洗裝置、保安過濾器、汙物收集槽、排泥管路、反衝洗泵（bèng）組成。

    6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅（qū）動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒（chǐ）型，服務係數不小於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相（xiàng），防護等級IP65，設備運行噪音小於75dB。

    7、配套儀表

    每組轉盤過濾器配（pèi）套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗係統的運行。

    8、自動控製係統

    自控係統可以實現手（shǒu）動（dòng）/自動轉換，遠程監控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵的運行。

    9、固定支架（jià）及部件

    所有的固定支（zhī）架及（jí）部件都（dōu）有（yǒu）不鏽鋼304 材料製成。

    六、技術參數

    七、外形尺寸

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